冷成型工藝是利用塑性變形原理加工金屬零件的一種工藝方法。廣義的金屬冷成型工藝已有兩千多年的歷史了，例如中國古代金、銀手飾的加工就是利用金屬的塑性變形原理，進行手工鍛打的一種冷成型工藝。但是，運用現(xiàn)代化手段，采用自動化冷鐓機加工金屬零件，還是到二十世紀(jì)30-40年代，第二次世界大戰(zhàn)期間迅速發(fā)展起來的。美國在大戰(zhàn)中，使用的螺栓等緊固件就是采用冷成型工藝生產(chǎn)的。而當(dāng)時工業(yè)較發(fā)達的日本，還采用切削加工，只能在加工小螺絲生產(chǎn)中采用冷成型工藝。中國的冷成型工藝是第Yi個五年計劃期間從原蘇聯(lián)引進的，小螺絲工藝與日本類似，而多工位成型工藝是六十年代開始的。

單工位成型分單擊和雙擊兩種，而目前大多采用單工位雙擊成型，雙擊冷鐓是Zui普遍的鐓鍛，因為它包括的產(chǎn)品范圍很廣，各種構(gòu)造、各種形狀的釘頭，只要原材料長度在5.5dm以下，都可以成型。

雙擊成型時，第Yi次沖擊為預(yù)鐓，用錐形內(nèi)腔的沖頭將毛坯頂入凹模，使毛坯對正中心，以防止發(fā)生縱向彎曲，并為精沖頭的第二次沖擊作好準(zhǔn)備工作，初沖頭的預(yù)鐓完成后，毛坯的自由端變成圓錐形。在用錐形初沖頭鐓鍛開始時，所有沖擊力完全集中在凹模的頂釘上。凹模中的毛坯桿部也同時鐓粗達到螺坯尺寸的要求，精鐓鍛后頭部尺寸要求也完成了。后序的加工根據(jù)產(chǎn)品的品種不同進行加工。如六角頭螺栓，需進行切邊工藝，切出六角形后再進行搓絲及后序的熱處理或表面處理。如果是機螺釘，如圖二的螺釘有兩種工藝：一種是先鐓出頭形，然后銑槽再搓絲；另一種工藝是采用鐓出十字槽和一字槽，就可以直接搓絲了。

目前許多企業(yè)采用的多工位冷鐓機比單工位冷鐓機，更能提高工件的機械性能，其中包括軸向強度均勻，抗疲勞破壞力高，同時降低材料損耗并提高生產(chǎn)率。

在多工位冷鐓機上進行冷鐓時，桿的鐓鍛部份長度h同其直徑dm之比，在一般情況下，可達到10或更大，而在單工位冷鐓機上進行鐓鍛時，這個比值h/dm是2.5或4.5。

根據(jù)多工位成型工藝的優(yōu)點，國內(nèi)外許多企業(yè)都制定和采用了各種多工位冷鐓工藝進行加工各種形狀的復(fù)雜件。由于這些高Zhi量、高強度、高精度、光潔度高的工件需要量不斷增長，也就需要更多的采用多工位冷鐓的工藝。適合采用多位成型的各種工件很多，大致可分為螺栓類、桿類零件和螺母類、盤類零件。

在表中的不同形狀的工件，都是經(jīng)過多工位冷成型工藝加工的和多工位再經(jīng)二次加工完成的，也有個別的單工位雙擊螺絲機上經(jīng)雙擊完成的。但多數(shù)是經(jīng)三工位以上才能完成。由二模三沖零件冷鐓成型機加工的多臺階形緊固件。這類多臺階大頭形短桿件，在單工位雙擊冷鐓機上的單純的頭部鐓粗工藝是根本無法加工的，而二模三沖工藝就可以在一模內(nèi)進行桿部正擠壓，然后進行頭部成型。

從前面例舉的及其他目前國內(nèi)外所采用的新進工藝來看，緊固件行業(yè)所采用的成型工藝已發(fā)生了很大的變化。實踐證明，這種粗線材小變形工藝同與其對應(yīng)的細線材大變形工藝和單純的冷鐓工藝相比，其良好性是無法比擬的，那些看來無法加工的復(fù)雜零件，采用多工位工藝都可以加工出來。

由于冷成型工藝比熱成型工藝和切削工藝更具很多優(yōu)點，諸如；產(chǎn)品性能高、材料利用率高、生產(chǎn)效率高、制造精度高，因此冷成型工藝的應(yīng)用越來越廣泛了。